Vliv válcování za studena na mikrostrukturu a vlastnosti svaru průmyslového čistého titanu
Průmyslově čistý titan má vynikající odolnost proti korozi v oxidačních a neutrálních médiích a je široce používán v různých oblastech, jako je petrochemický průmysl a výroba soli. V literatuře se uvádí, že po argonovém obloukovém svařování průmyslového čistého titanu bude oblast roztavené lázně a tepelně ovlivněná zóna. Upřednostňuje se jev koroze. Plazmové svařování má výhody vysoké hustoty energie, velké energie vedení a vysoké účinnosti. Použití této metody ke svařování čistých titanových desek může překonat wolframovou elektrodu, ke které může dojít, když je wolframová elektroda blíže k roztavené lázni při svařování jednoprůchodovým wolframovým argonovým obloukovým svařováním. Koroze způsobující průnik svaru do wolframových vměstků a jiných defektů.
Linka na výrobu cívek v továrně na výrobu pásů společnosti využívá technologii svařování plechů na míru pro výrobu titanových cívek, takže v nich bude několik deformovaných svarů.Titanová cívka válcovaná za studenaprodukt. Zda lze tyto deformované svary použít normálně s jinými částmi cívky, je otázkou. Použití cívky má velký vliv. Výzkumníci provedli výzkum organizace a výkonu oblasti zpracování svarů a oblasti obecných kovů s cílem poskytnout reference pro výrobu a použití na míru svařovaných cívek.
Experimentální materiál je 3,5 mm silný průmyslový čistý titanový plech, jakost je TA1. Automatický plazmový svařovací stroj Nertamatic 450 slouží ke svaření dvou žíhaných čistých titanových plátů do za studena válcované desky o rozměrech 3,5mm×1350mm×1520mm. Rentgenový defektoskop XXH2005 byl použit k provedení nedestruktivní kontroly svarového švu svařované vzorkové desky a mikrostruktura základního kovu a svarového švu byla pozorována metalografickým mikroskopem. Desky, které prošly kontrolou detekce defektů, jsou válcovány za studena ve dvou válcovacích průchodech na 1780 mm válcovací stolici za studena: deformace při prvním válcování je 43 %, tloušťka plechu je snížena na 2 mm a žíhání se provádí při 680 stupňů × 30 min/AC po válcování; Velikost deformace v druhém procesu válcování je 50 % a získá se hotová deska o tloušťce 1 mm, která je po válcování žíhána při 650 stupních × 30 min/AC.
Proveďte rentgenovou nedestruktivní kontrolu defektoskopie v oblasti zpracování svaru plechu u dvou válcovacích procesů; provádět metalografické pozorování mikrostruktury na vzorcích svarů válcovaných za studena a žíhaných ze dvou procesů válcování; Zkouška mechanických vlastností tvrdosti a pokojové teploty; použijte testovací stroj Meters ETC1604 k provedení testu prohloubení na žíhané hotové desce, abyste zjistili výkonnost procesu; použijte elektrochemický komplexní testovací systém PARSTAT-2273 (referenční elektroda je nasycená kalomelová elektroda, pomocná elektroda je platinová elektroda a korozní roztok je 3,5% vodný roztok NaCl) a test anodické polarizace se provádí na žíhanou hotovou desku ke zkoumání odolnosti proti korozi. výsledky testu:
(1) Kvalita svaru čisté titanové desky po plazmovém svařování a čisté titanové desky po dvojnásobné deformaci za studena a žíhání všechny splňují požadavky třídy I normy JB/T 4730.2.
(2) Po dvou dobách žíhání za studena deformované desky je velikost zrna oblasti zpracování svaru o něco menší než velikost oblasti základního kovu, silná plasticita je o něco lepší a mikrotvrdost podle Vickerse je také o něco vyšší.
(3) Po deformaci za studena a žíhání ve dvou válcovacích průchodech se prodloužení zóny zpracování svaru desky příliš neliší od prodloužení základního kovu, hodnota hloubení je podobná a výkon procesu je srovnatelný s výkonem u základního kovu. obecný kov.
(4) Neexistuje žádný významný rozdíl mezi chováním anodické polarizace zóny zpracování svaru a základního kovu a odolnost proti korozi těchto dvou ve 3,5% vodném roztoku NaCl je v zásadě stejná.
Ve výrobním procesu válcování titanových svitků válcovaných za studena je moření nezbytným a velmi důležitým procesem. Hlavní funkcí moření je odstranění oxidové vrstvy a nečistot na povrchu titanové cívky z továrny na válcování za tepla a získání titanové cívky s čistým povrchem, aby se předešlo defektům během válcování. Oxidová vrstva je odstraněna chemickou reakcí s kyselým roztokem poté, co je titan naválcován do mořicí nádrže, ale protože chemická reakce musí být aktivována při určité teplotě, je teplota příliš nízká, reakce bude pomalá a účinek odstraňování rzi bude slabý. Pokud je teplota příliš vysoká, způsobí nadměrné moření, které nemůže splnit požadavky výroby; proto, aby se zajistil nejlepší účinek moření, je nutné kyselý roztok kontinuálně zahřívat, aby byly splněny teplotní požadavky reakce odstraňování rzi, a udržovat kyselinu na určité teplotě. v dosahu.
Tradiční proces moření používá k ohřevu kyselé kapaliny grafitový výměník tepla. Během výroby kotel generuje vysokoteplotní páru pro přenos tepla do kyselé kapaliny přes grafitový výměník tepla. Při výrobě a použití však mají grafitové výměníky tepla velké nevýhody, jako je nízká účinnost ohřevu, obtížný provoz, znečištění životního prostředí způsobené spalováním kotle a nadměrné emise uhlíku. K ohřevu kyselé kapaliny se používá metoda mikrovlnného ohřevu, která mění způsob ohřevu kyselé kapaliny a zásadně řeší problémy v tradičním procesu. Ve srovnání s tradičním ohřevem má mikrovlnný ohřev výhody selektivního ohřevu, rychlého ohřevu, vysoké účinnosti ohřevu a snadného automatického ovládání. Výzkumný ústav mikrovlnných aplikací Vědecké a technologické univerzity v Kunmingu vyvinul nový typ mikrovlnného ohřívacího zařízení pro řešení moření titanových cívek válcováním za studena, stejně jako odpovídající ovládací skříň, operační stůl a chladicí systém. Hlavní strukturou zařízení je dutina, mikrovlnný generátor, teplotní senzor, topná trubice a tak dále. Dutina je navržena jako sedmistěnová struktura a mikrovlnné generátory jsou uspořádány na sedmi površích dutiny ve tvaru prstence. Počet mikrovlnných generátorů určuje maximální výkon mikrovlnného topného zařízení. Ohřívací trubice je vyrobena z materiálu PPH a umístěna v dutině mikrovlnného ohřívacího zařízení. V tělese jsou teplotní senzory uspořádány na vstupním konci a výstupním konci topné trubice.
